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巨泰机床0中间商-现货供应双轴数控深孔枪钻

双轴数控深孔枪钻使用的切削液相关介绍：

深孔双轴数控深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。双轴数控深孔枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔双轴数控深孔枪钻切削油。深孔双轴数控深孔枪钻切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往双轴数控深孔枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。

双轴数控深孔枪钻引导孔加工

双轴数控深孔枪钻属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的双轴数控深孔枪钻机床上配有双轴数控深孔枪钻引导套，而本例所选的车铣加工中心不是双轴数控深孔枪钻机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡双轴数控深孔枪钻切削力。通过大量实验数据得出：双轴数控深孔枪钻引导孔的深度应为1～2倍双轴数控深孔枪钻直径，直径应比双轴数控深孔枪钻钻头直径大0.004～0.012mm较合适。

浅谈双轴数控深孔枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用：

在我国的机械加工行业中,深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题,钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率,因此在我国的机械加工行业中,对于深孔的加工一直都非常的重视,同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题.按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲,需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程.例如在深孔加工的过程中钻孔,扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂,同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低.通过使用双轴数控深孔枪钻进行不锈钢钻削试验,解决不锈钢加工中存在的问题,同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究.针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工质量以及加工稳定性,同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量.